该项目由北京机科国创牵头,中国工程院院士陈蕴博、敬业集团副总兼敬业增材公司总经理张觉灵等人带队完成。此次2019中国机械工业科学技术奖共评出建议奖励项目365项,其中特等奖2项、一等奖37项、二等奖126项、三等奖200项。

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迈入新时代,敬业增材积极响应国家军民融合发展战略,被列为河北省军民融合性企业河北省高新技术企业,成功入选中国制造20252018年智能制造综合标准化与新模式应用项目。与中国航天科工集团、中国电科54所等中央军工单位签署战略合作协议,进入航空航天领域。敬业将继续走好军民融合之路,利用自己的特种钢、3d打印技术,做大做强高端机械制造业,为实现中国梦、强军梦贡献一份力量。

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美高梅平台,切实地工作3D打印“高质量金属粉末及其应用手艺”项目成果判别会举办。因瓦合金(也称殷钢)在一定的温度范围内,具有因瓦效应的反常热膨胀,其膨胀系数极低,有时甚至为零或负值,能在很宽的温度范围内保持固定长度,具有塑性、韧性高,膨胀系数小的特性。基于此特性,结合客户的需求在镍铁合金粉末制备技术的基础上,采用500kg级真空惰性气体雾化喷粉设备,成功研制了合金粉末,目前客户已成功应用并且使用效果良好。同时该材料还有一性能,快速高效的修复能力,在激光刺激下破损部位可快速修复,迅速实现愈合,从而具有使用寿命长,安全性高的优点。

本成果已在航空航天、汽车、冶金、煤炭、石油化工、电力等行业得到应用,其中注塑模具、液压支架、轧辊、燃气轮机转子等重点应用领域取得直接经济效益超4亿元。成果应用到973计划课题“高聚物成形模控形-控性机理及规律的研究”。科技部组织专家对973计划课题进行验收,对课题所取得的成果给予了高度评价:研发了高均匀度粉末冶金塑料模具钢,大大提高了模具的镜面性。

以干勇院士为主任、王华明院士及宋天虎监事长为副主任等九名行业知名专家组成的鉴定委员会听取了完成单位的汇报,审查了相关的技术资料,经质询和讨论,认为鉴定的技术资料齐全、规范,符合鉴定要求。鉴定委员会认为,该项目创新性强、具有自主知识产权,多项技术达到国际领先水平,建议进一步扩大成果的应用范围。

近日,为满足客户个性化产品需求,河北敬业增材制造科技有限公司成功研制出了一种铁基高镍合金金属粉末材料—因瓦合金,镍含量高达36%,在100℃以下具有极低的热膨胀系数,也叫不胀钢。通过添加镍元素及化学成分调整、后处理工艺摸索等手段,我们成功研制了因瓦合金,率先实现技术突破且首次应用于3d打印。敬业增材制造公司副总经理张华自豪地说道。

敬业增材通过构建不同工艺应用的粉末材料使用标准,定制了增材制造金属粉末国家、行业、团体及企业标准,进一步拓宽了增材制造的应用领域,加速增材制造产业进程。

近日,河北敬业增材制造科技有限公司参加由中国机械工业联合会在北京组织召开的“高性能金属粉末及其应用技术”项目成果鉴定会。

据悉,敬业将在三年时间内,做大做强增材制造四个项目版块,使年销售收入达到91亿元,建成集高端增材设备制作、原材料制备、加工服务为一体的增材制造综合企业,建设高水平的国家新型工业化示范基地,使公司成为同行业国内首屈一指,世界一流的高端制造企业。

近日,河北敬业增材制造科技有限公司联合北京机科国创轻量化科学研究院有限公司研发的“增材制造用金属粉末及其在工模具中的应用”项目获得2019年度中国机械工业科学技术奖——科技进步类一等奖。科技部组织的鉴定专家认为:该成果总体技术达到国际先进水平,研发的气雾化系统及其成粉率等达到国际领先水平。

在此次评鉴会上,项目负责人王淼辉研究员向鉴定委员会汇报了项目技术成果,敬业增材副总经理张华介绍了该成果的应用情况。

公司现有10台世界先进金属3d打印机,是国内拥有进口打印设备规模最大的公司,瞄准高铁、航空航天、火箭、兵器、卫星等尖端设备进行零件生产;超高速激光熔覆技术尖端,修复速度最快达200米/分钟,加工效率是原有技术的10倍以上,产品使用寿命是原来的3倍以上,工艺绿色环保可代替电镀等高污染行业;工具钢如高速钻头、拉刀、插齿刀等用钢,之前全部由美国、德国、日本、瑞典等国家垄断,现在敬业通过自主研发正在逐步取代进口。

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